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1. 受発注 |
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ビジネスの変化に柔軟に対応できる独自システム開発と管理
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信頼性の高いIBM製サーバーPCで
独自の生産管理システムを開発・運用し、 素早く受発注を行います。 |
変化する事業環境やお客様の運用ニーズなど、
多様なICT環境に対応しております。 |
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2. 生産技術 |
生産工程の効率改善
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図面・デー タ・仕様書を基に生産技術課で加工プロセスに
ついて打ち合わせを行い、加工方法（工程）が決定 |
生産技術・生産準備段階での加工費のコストダウンに
焦点を合わせ、コストダウンの可能性診断 |
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最新CAD・CAMによるプログラム作成ミス防止、時間短縮
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NCT・レーザー加工データと同時に
曲げ加工データも自動作成 |
作成された加工データは社内ネットワークシステムにより
各加工機へダイレクトに転送 |
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4. NCT/レーザー工程 |
自動化装置との組み合わせによる、長時間連続稼働
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レーザー加工とタレパン加工との組み合わせで、
スピードと品質の両立を演出できることが複合機の最大魅力 |
タップ・バーリングといった精密板金ならではの
厄介な加工も自動化する大きなメリット |
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5. ベンディング(曲げ)工程 |
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金型交換や加工を自動化することで多品種小ロットアセンブリー生産に対応
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精度の高い新鋭加工機に技術者の 『技』が融合
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加工データの共有化、
技術の継承も確実に行われます。 |
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6. 溶接工程 |
溶接管理基準に基づくパラメータ管理で品質確保
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社内認定制度で認定された技術者が
鄭重で繊細な作業を行います。 |
溶接技術に関する技術知識と 施工及び管理に関する
職務能力を持った技術者 |
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7. プレス工程 |
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抜き、曲げ、絞りなどの単発加工
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15トン～200トンの充実したプレス機が
お客様のあらゆるニーズにお答えします。 |
最新プレス導入
高速化を図り生産性の大幅な向上を実現 |
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8. 組立工程 |
高信頼・高品質の組立技術を生み出す独自のノウハウ
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鉄・ステンレスなどの材種を問わず、
ユニットアッセンブリ、筐体組立を行います。 |
作業手順書による作業標準化を実現
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9. その他加工工程 |
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お客様のニーズに応える幅広い加工方法
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脱脂洗浄、バリ処理、バレル研磨、ボール盤、タップ、カシメ、
仕上げなど細部まで丁寧に加工します。 |
最新設備による安定的な加工方法から
職人技による繊細な加工方法まで幅広い加工 |
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検査データの一元管理
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管理された測定機器で
検査のエキスパートが工程内検査・最終検査を実施しています。 |
一元管理しているすべての検査データをいつでも簡単に
回覧することができます。 |
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用途や商品に合わせてさまざまなピッキングシステム
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搬で製品が損なわれないよう、製品単位で考えられた梱包を行い
高品質を保持し、お届けします。 |
受注内容に合わせてピッキングリストを作成し、
作業者はピッキングリストに従って商品をピッキングします。 |
